2025-09-04
На протяжении более двух десятилетий,СИМЕТТ®находится в авангарде точного машиностроения, поставляя мощные обрабатывающие центры, которые переопределяют эффективность и надежность. НашПортальный обрабатывающий центр с ЧПУсочетает в себе передовые инновации с промышленной надежностью, обеспечивая беспрецедентную производительность в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и энергетическая. Взгляните на его особенности ниже.
Прочная конструкция портала: чугунная конструкция с усиленной поперечиной сводит к минимуму вибрацию и обеспечивает точность на микронном уровне.
Большой рабочий объем: вмещает очень большие компоненты (например, корпуса турбин или пресс-формы) с размерами стола до 6000 × 3000 × 1500 мм.
Высокая грузоподъемность: Портальный обрабатывающий центр с ЧПУможет выдерживать вес, превышающий 30 тонн, что делает его идеальным для тяжелых условий эксплуатации.
Высокоскоростной шпиндель: шпиндель с прямым приводом (12 000–24 000 об/мин) снижает тепловые искажения.
Многоосевые возможности: для сложной геометрии доступны 3-, 4- и 5-осевые конфигурации.
Система управления Siemens/Fanuc: мониторинг в реальном времени и адаптивная обработка.
| Компонент | Подробности |
| Мощность шпинделя | 15–80 кВт |
| Скорость быстрого перемещения | 30–60 м/я |
| Система управления | Сименс 840D, Фанук 31i-B |
| Конфигурация оси | От 3 до 5 осей (дополнительный поворотный стол) |
Совместимость материалов: обработка стали, титана, композитов и цветных сплавов.
Встроенное охлаждение: система подачи СОЖ под высоким давлением (20–80 бар) продлевает срок службы инструмента.
Готовность к автоматизации: устройство смены поддонов и подключение к Интернету вещей обеспечивают интеграцию с Индустрией 4.0.
Высокоскоростная обработка (HSM): сокращает время цикла на 40%.
Управление инструментами: более 60 инструментальных магазинов с автоматическими устройствами смены инструмента.
Экономия энергии: рекуперативные приводы снижают энергопотребление на 25%.
Схема аварийной остановки и зона защиты от лазера.
Соответствие стандарту ISO 16090-1: обеспечивает безопасные рабочие процедуры.
Режим энергосбережения: сокращает работу на холостом ходу и оптимизирует энергопотребление.
Q1: Какие особенности делаютПортальный обрабатывающий центр с ЧПУвыделяются крупногабаритным производством?
A1: Их портальные рамы обладают непревзойденной жесткостью и массивными рабочими столами (длиной до 6000 мм), что позволяет стабильно обрабатывать даже очень большие детали. Шпиндель с высоким крутящим моментом (80 кВт) и грузоподъемность более 30 тонн обеспечивают постоянную точность при применении в аэрокосмической и энергетической отраслях.
Вопрос 2: Каковы характеристики портальных обрабатывающих центров с ЧПУ с точки зрения точности и адаптируемости?
A2: Эти центры достигают точности ±0,008 мм за счет линейной шкалы и термической компенсации. Многоосные конфигурации (3–5 осей) и настраиваемый инструмент позволяют обрабатывать сложные контуры, карманы и угловые элементы в таких материалах, как алюминий и закаленная сталь.
Вопрос 3: Каковы характеристики безопасности и эксплуатационной надежности этих портальных обрабатывающих центров с ЧПУ?
A3: Они оснащены встроенным обнаружением столкновений, аварийной остановкой и чувствительными к давлению защитными шторками. Прогнозируемое техническое обслуживание посредством бортовой диагностики сводит к минимуму время простоя, а прочная конструкция обеспечивает срок службы, превышающий 15 000 часов в тяжелых условиях.