Каковы характеристики портального обрабатывающего центра с ЧПУ?

2025-09-04

На протяжении более двух десятилетий,СИМЕТТ®находится в авангарде точного машиностроения, поставляя мощные обрабатывающие центры, которые переопределяют эффективность и надежность. НашПортальный обрабатывающий центр с ЧПУсочетает в себе передовые инновации с промышленной надежностью, обеспечивая беспрецедентную производительность в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и энергетическая. Взгляните на его особенности ниже.

CNC Gantry Machining Center

Структурные преимущества

Прочная конструкция портала: чугунная конструкция с усиленной поперечиной сводит к минимуму вибрацию и обеспечивает точность на микронном уровне.

Большой рабочий объем: вмещает очень большие компоненты (например, корпуса турбин или пресс-формы) с размерами стола до 6000 × 3000 × 1500 мм.

Высокая грузоподъемность:  Портальный обрабатывающий центр с ЧПУможет выдерживать вес, превышающий 30 тонн, что делает его идеальным для тяжелых условий эксплуатации.

Передовые системы привода и управления

Высокоскоростной шпиндель: шпиндель с прямым приводом (12 000–24 000 об/мин) снижает тепловые искажения.

Многоосевые возможности: для сложной геометрии доступны 3-, 4- и 5-осевые конфигурации. 

Система управления Siemens/Fanuc: мониторинг в реальном времени и адаптивная обработка.

Компонент Подробности
Мощность шпинделя 15–80 кВт
Скорость быстрого перемещения 30–60 м/я
Система управления Сименс 840D, Фанук 31i-B
Конфигурация оси От 3 до 5 осей (дополнительный поворотный стол)

Универсальность и эффективность

Совместимость материалов: обработка стали, титана, композитов и цветных сплавов.

Встроенное охлаждение: система подачи СОЖ под высоким давлением (20–80 бар) продлевает срок службы инструмента.

Готовность к автоматизации: устройство смены поддонов и подключение к Интернету вещей обеспечивают интеграцию с Индустрией 4.0.

Высокоскоростная обработка (HSM): сокращает время цикла на 40%.

Управление инструментами: более 60 инструментальных магазинов с автоматическими устройствами смены инструмента.

Экономия энергии: рекуперативные приводы снижают энергопотребление на 25%.

Безопасность и устойчивое развитие

Схема аварийной остановки и зона защиты от лазера.

Соответствие стандарту ISO 16090-1: обеспечивает безопасные рабочие процедуры.

Режим энергосбережения: сокращает работу на холостом ходу и оптимизирует энергопотребление.


Часто задаваемые вопросы

Q1: Какие особенности делаютПортальный обрабатывающий центр с ЧПУвыделяются крупногабаритным производством? 

A1: Их портальные рамы обладают непревзойденной жесткостью и массивными рабочими столами (длиной до 6000 мм), что позволяет стабильно обрабатывать даже очень большие детали. Шпиндель с высоким крутящим моментом (80 кВт) и грузоподъемность более 30 тонн обеспечивают постоянную точность при применении в аэрокосмической и энергетической отраслях.


Вопрос 2: Каковы характеристики портальных обрабатывающих центров с ЧПУ с точки зрения точности и адаптируемости?

A2: Эти центры достигают точности ±0,008 мм за счет линейной шкалы и термической компенсации. Многоосные конфигурации (3–5 осей) и настраиваемый инструмент позволяют обрабатывать сложные контуры, карманы и угловые элементы в таких материалах, как алюминий и закаленная сталь.


Вопрос 3: Каковы характеристики безопасности и эксплуатационной надежности этих портальных обрабатывающих центров с ЧПУ?

A3: Они оснащены встроенным обнаружением столкновений, аварийной остановкой и чувствительными к давлению защитными шторками. Прогнозируемое техническое обслуживание посредством бортовой диагностики сводит к минимуму время простоя, а прочная конструкция обеспечивает срок службы, превышающий 15 000 часов в тяжелых условиях.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy